1. Автоматический вибропресс в сочетании с автоматическим бетоносмесительным узлом позволяет разместить пульты управления рядом друг с другом и организовать единый пост управления. В этом случае один оператор будет контролировать подготовку смеси, и формовку изделий из этой смеси.

Рассмотрим три варианта компоновки БСУ

Вариант 1: Наземная компоновка
Состав системы:

• Бетоносмеситель принудительного действия
• Наклонные ленточные конвейера (длиной 5-7 м)
• Система дозирования компонентов
• Бункеры для сырья

Преимущества наземной компоновки:

Удобство обслуживания:
✅ Работы на высоте исключены! Всё оборудование расположено на уровне пола, что обеспечивает свободный доступ ко всем узлам и агрегатам. Ремонт и замена деталей упрощены благодаря продуманному расположению элементов — узлы не мешают друг другу, создавая просторную рабочую зону без препятствий.

Бетоносмеситель на уровне пола легко чистить после смены, а также без труда проводить регулировку зазоров лопаток и замену защитных элементов корпуса. Это снижает время простоя и повышает эффективность обслуживания.

Перемещение материалов:
Перемещение дозированных материалов в смеситель и готовой смеси в вибропресс осуществляется с помощью ленточных конвейеров. Конвейер с бесконечной лентой — это простое и надежное решение для перемещения материалов, состоящее из двигателя, шкива, роликов и ленты.

С ленточным конвейером бункеры можно размещать вне зоны основного оборудования, что минимизирует запыленность цеха во время загрузки инертных материалов. Наземная компоновка позволяет легко адаптироваться к любому цеху. Также возможен апгрейд узлов: можно заменить смеситель или транспортер на другие модели. В наземной схеме узлы не интегрированы друг в друга.

Недостатки наземной компоновки:

• Габариты наземной схемы больше, чем у эстакадного варианта.
• В редких случаях возможно неравномерное распределение крупных и мелких частиц смеси при загрузке в приемный бункер вибропресса.

  Вариант 2: Эстакадная компоновка

Состав системы:

• Бетоносмеситель на эстакаде высота 2-4 метра
• Скиповый подъемник или ленточный конвейер
• Система дозирования компонентов
• Бункеры для сырья

Преимущества:

• Меньше узлов: В данной компоновке нет дополнительного транспортера; смеситель находится над вибропрессом, и готовая смесь сразу попадает в вибропресс.
• Смесь равномерно загружается в приемный бункер вибропресса, что исключает вероятность неравномерного распределения крупных и мелких частиц.
• Компактность. Всё оборудование (вибропресс, смеситель, эстакада, бункеры) расположено в одном помещении вблизи друг друга.

С одной стороны, такая компоновка упрощает логистику и сокращает производственные площади.

С другой стороны, плотное расположение узлов может усложнять обслуживание и ремонт, а также создавать проблемы с запылённостью. Важно учитывать баланс между экономией пространства и удобством эксплуатации.

Ограниченные варианты интеграции оборудования в цех:
Для установки эстакадной компоновки требуется высота цеха не менее 6 метров. Это ограничивает возможность размещения оборудования в помещениях с низкими потолками.

Проблемы с запылением:
При загрузке в бункеры сухих инертных материалов образуется значительное количество пыли, особенно в жарких климатических зонах с низким уровнем осадков. Это приводит к запылению в цехе, что является серьезной проблемой.

• Эстакада спроектирована под конкретные габариты, что позволяет устанавливать только определённые типы смесителей, блоков дозаторов и скипов. Это затрудняет замену узлов на другие модели и их дальнейший апгрейд.

Перемещение материалов осуществляется с помощью скипового подъемника. Этот механизм значительно сложнее в техническом обслуживании по сравнению с ленточным конвейером, который применяется в наземной компоновке. Скиповый подъемник состоит из множества компонентов:

• Привод с двигателем и тормозной системой;
• Барабан для намотки троса;
• Система контроля перехлёстывания витков троса;
• Стальной трос повышенной прочности;
• Скип с затвором для подачи материалов;
• Роликовые направляющие скипа;
• Рельсовые пути перемещения;
• Скиповый приямок (фундаментная часть).

Такая сложная конструкция требует регулярного контроля, повышенных затрат на обслуживание и увеличивает риск простоев из-за возможных неисправностей.

Как можно свести к минимуму недостатки эстакадной компоновки

✅ Для уменьшения запылённости и повышения надёжности в эстакадной компоновке скип можно заменить на ленточный конвейер. Это позволит вынести бункера за пределы основного цеха, а перемещение материалов станет более простым в использовании и обслуживании.

Однако стоит отметить, что стоимость бетоносмесительного узла с конвейером будет выше, чем со скипом, и увеличится задействованная площадь под производство

Таким образом, выбор зависит от приоритетов: чистота и надежность или компактность и экономия.

Вариант 3: Мультифункциональная компоновка — Бетонный завод плюс вибропресс

Этот вариант представляет собой борьбу между универсальностью и производительностью.

• Неоспоримым Преимуществом такого решения является Максимальная широта производства различных изделий из бетона: товарный бетон, ЖБИ изделия, вибропрессованная продукция — все это возможно! Система позволяет гибко переключаться между технологическими процессами.

Однако, есть и недостатки:

Частые перенастройки оборудования из-за необходимости использования разных составов смесей для каждого типа продукции снижают общую производительность и повышают эксплуатационные затраты. Это напрямую влияет на эффективность всего производственного процесса, и маржинальность бизнеса в целом.

Универсальность — это, безусловно, преимущество, но она всегда будет уступать специализированным узконаправленным комплектам оборудования.

Поэтому, если ваша основная задача — производство бордюров, плитки и блоков, а использование оборудования как бетонного завода планируется лишь на пару смен в месяц, стоит тщательно взвесить все «за» и «против» перед тем, как остановить свой выбор на мультифункциональной схеме.

Единственный способ оптимизировать универсальный комплекс — посменное разделение технологических процессов. Например:

• Первая смена: производство товарного бетона.
• Вторая смена (ночная): изготовление вибропрессованной продукции и ЖБИ изделий.

Такой подход позволяет:
Снизить частоту перенастроек оборудования.
Увеличить общую производительность за счет специализации смен.
Сократить простои и минимизировать эксплуатационные издержки.

Итак, будем подытоживать, мои рекомендации по выбору компоновки.

Советую выбрать наземную компоновку, если:
Производство ориентировано исключительно на вибропрессование.
Важна простота эксплуатации и обслуживания оборудования.

Цех имеет стандартную высоту (4-5 м) и его размеры позволяют безболезненно разместить габаритное оборудование

Когда выбирать эстакадную компоновку?

Высота цеха 7-8 метров

Нужно компактно разместить все оборудование

Крайне высокая чувствительность к однородности компонентов смеси

Мультифункциональную компоновку целесообразно выбирать, если:

Приоритет — широта ассортимента, а не максимальная производительность.
Есть возможность разделить процессы по времени (например, днём — товарный бетон, ночью — вибропрессованная продукция).

Важно помнить: Универсальность требует компромиссов — частые перенастройки снижают эффективность, а стоимость эксплуатации может быть выше, чем у специализированных линий.